Оборудование используемое для проведения кузовных работ

Для проведения качественных кузовных работ обязательно оснащение автомастерской современным оборудованием. Современное оборудование позволяет не только ускорить время проведения работ, но и улучшить ее качество.

На первом этапе кузовных работ проводятся грубые работы, во время которых проводится выпрямление геометрии кузова. Для проведения таких работ применяется стенд, на который устанавливается автомобиль. В то время, когда в стенде нет необходимости, он может убираться в пол. Современные стенды позволяют изменять подъем рамы, обеспечивая мастеру максимальное удобство работы и доступ к автомобилю практически с любой стороны. Закрепление автомобиля обеспечивается за счет креплений и адаптеров.

Для контроля над параметрами и измерения величины зазоров используется различное кузовное оборудование. Механические измерительные приборы имеют невысокую цену. В них используются линейки с высокой точностью, которые обеспечивают максимальную точность измерения.

Точность снятия показаний с измерительных приборов обеспечивается за счет лазерной излучающей головки. Такая головка обеспечивает точность показаний до миллиметра и исключает проведение одного измерения несколько раз.

Использование шпатлевки и грунтовки включает в себя обязательную зачистку, которая выполняется с помощью шлифовальной машинки. В зависимости от вида работ подбирается оптимальный вариант шлифовальной машинки, которая обеспечивает как грубое шлифование, так и обработку проблемных мест.

Высыхание шпатлевок, грунтовок, эмалей, лака требует значительного времени. Для ускорения этого процесса используются инфракрасные сушки. Принцип работы этого оборудования основан на коротковолновом излучении волн инфракрасного диапазона. Особенность работы этого оборудования заключается в том, что инфракрасные волны проникают непосредственно к металлу, который, нагреваясь, обеспечивает быстрое вытеснение растворителя и сокращает время сушки. За счет этого оборудования время сушки сокращается до 5 – 10 минут и значительно увеличивается качество покрытия, которое приобретает лучшие показатели твердости, повышенный блеск. После такой сушки поверхность полностью готова к окончательному шлифованию и полированию.

Для полировки поверхности применяются полировальные машинки, которые позволяют быстро и аккуратно полировать даже труднодоступные места на кузове. Машинка позволяет провести полировку даже больших поверхностей. В качестве предотвращения перегрева, машинки имеют функцию охлаждения. Полировальные материалы распределяются равномерно за счет функции мягкого старта.

Покрасочные работы должны проводиться в окрасочно-сушильной камере, которая обеспечивает надежную защиту окрашенных поверхностей от пыли. Благодаря использованию современного оборудования возможно проведение покрасочных работ не только кузова целиком, но и его отдельных деталей. Окраска проводится при помощи краскопульта.